Factory Tour Gigabyte

Categoria: Hardware Data pubblicazione: 06/10/2008

Siamo a Taiwan, presso una delle sedi di Gigabyte, per scoprire come nascono schede video e schede madri che equipaggiano normalmente i PC del giorno d'oggi. La visita all'azienda ci ha infatti permesso di dare un'occhiata alle linee produttive, che si è rivelata davvero interessante.

Esercita sempe un certo fascino scoprire come venogno prodotti gli oggetti che ci circondano ed in che modo si sia arrivati a realizzarli in maniera veloce ed economicamente vantaggiosa. Non fa eccezione il mondo dell'elettronica, per sua natura soggetto a continui cambiamenti dovuti all'evoluzione tecnologica.

A stupire è quella che a prima vista appare come una contraddizione, ovvero la presenza di file di molti operai che svolgono operazioni semplici, alternate a macchinari ad elevata automazione in grado di effettuare saldadure, piazzare componenti e via dicendo, il tutto ad una velocità impressionante.

Viene da chidersi perché ci siano passaggi altamente automatizzati ed altri svolti interamente a mano, e perché non esista una macchina anche per questo tipo di operazioni apparentemente banali.

L'automazione ha più di un limite. Se da una parte è possibile attraverso la macchina velocizzare anche di 100 volte il posizionamento di componenti molto piccole, dall'altra l'uomo è dotato di una flessibilità mentale ben maggiore di una macchina.

E' normale, in campo informatico, assistere alla nascita di nuovi prodotti con una frequenza molto elevata, siano essi schede madri o schede video. Spesso i cambiamenti sono minimi, oppure richiedono il semplice spostamento di alcune parti e la sostituzione di poche altre.

Pensare di avere una catena interamente ottimizzata da riprogrammare completamente ad ogni minimo cambiamento è impensabile. Ecco dunque che l'automazione si fa carico di quelle operazioni che fanno da base o che comunque richiederebbero troppo tempo se svolte a mano. Per tutto il resto, come il posizionamento di componenti che vanno posizionati diversamente a seconda dei modelli, applicazione di adesivi, testing e dotazione risulta più conveniente ricorrere all'uomo. La macchina poi penserà a saldare con un bagno di stagno le componenti così posizionate, evitando pericolosi contatti da parte dell'uomo con materiale molto caldo. Sempre a carico degli operai gli ultimi controlli, alla ricerca di imperfezioni a cui porre rimedio manualmente.

La produzione vera e propria però non è certo tutto. Una grande importanza viene data al controllo qualità, effettuato o a campione (circa 5 modelli ogni 100 per i prodotti desktop) oppure singolarmente, come per quelli destinati ai server.

Alla fine della catena produttiva e di controllo non rimane che inscatolare i prodotti, aggiungere la dotazione hardware e software e impoacchettare in tutto in grandi scatoloni, in partenza per tutti i mercati mondiali.